Nabízené služby
- Dělení tyčové oceli
- Kování zápustkových výkovků
- Tepelné zpracování
- Povrchová úprava výkovků
- Obrábění výkovků
- Systémy managementu
- Expedice výkovků a obrobků
Dělení tyčové oceli
Divize Kovárna a kalírna nabízí dělení tyčové oceli za studena na hydraulických nůžkách dle jakosti do průměru 90 mm nebo na kotoučových pilách do průměru 105 mm. Maximální délka tyčí je 6200 mm.
Vzhledem k výkonnosti a přesnosti použité technologie nabízí OSTROJ také zakázkové dělení materiálu.
Kování zápustkových výkovků
Kování zápustkových výkovků se provádí na kovacích linkách s klikovými kovacími lisy. Kovací linky mají indukční ohřevy s přesnou regulací a třídičkami přehřátých nebo nedohřátých kusů. Kovací linky divize Kovárna:
- 1 x lis klikový kovací o tvářecí síle 10 MN (1000 tun)
- 2 x lis klikový kovací o tvářecí síle 25 MN (2500 tun)
- 1 x lis klikový kovací o tvaření síle 25 MN (2500 tun) – plně robotizovaná linka
- 1 x lis klikový kovací o tvářecí síle 40 MN (4000 tun)
Tepelné zpracování
Pro tepelné zpracování zápustkových výkovků Ostroj využívá průběžné linky tepelného zpracování. Nejen pro tyto výkovky, ale i pro externí zakázky je k dispozici univerzální kalírna, kde odborníci nabídnou pro jednotlivé díly vhodné tepelné zpracování. Pro speciální jakosti oceli se provádí i řízené ochlazování z kovací teploty – BY žíhání.
Technologické možnosti:
- Normalizační žíhání
- Izotermické žíhání
- Žíhání ke snížení pnutí
- Řízené ochlazování z kovací teploty – BY žíhání
- Zušlechtění oceli
- Zajištění metalurgických, mechanických a metalografických materiálových zkoušek
Povrchová úprava výkovků
Jednotlivé úpravy výkovků:
- tryskání ocelovým granulátem v bubnových a stolových tryskačích
- nedestruktivní defektoskopie – kontrola povrchových vad - Magnetoflux
- kontrola materiálové struktury - Eddyliner
- kalibrace a ražení výkovků za studena na kolenovém lisu 10 MN
- galvanické pokovení
- lakování výkovků
V případě požadavku zákazníka je poskytována 100% kontrola povrchových vad MT defektoskopie - Magnetoflux a kontrola materiálové struktury/tvrdosti ET defektoskopie - Eddyliner. K dispozici má Ostroj i vlastní meřící 3D pracoviště a 3D scanner pro kontrolu shody výkovku s 3D modelem. Provádí se také tepelné zpracování výkovků.
Obrábění výkovků
OSTROJ provádí na přání zákazníka i obrábění ocelových zápustkových výkovků ve vlastních kapacitách, především frézovací operace na CNC strojích a soustruzích. Dle specifických požadavků zákazníků je možná kooperace také s jinými obrobnami. V případě zájmu se provádí i dodávka jednoduchých montážních sestav.
Systém managementu
OSTROJ získal dobré jméno a reference v mezinárodním měřítku také jako subdodavatel pro automobilový průmysl, stavební a zemědělskou techniku i všeobecné strojírenství.
Výrobní procesy jsou certifikovány v oblasti kvality dle VDA 6.1, ČSN EN ISO 9001 a životního prostředí dle ČSN EN ISO 14001. Zavedl a certifikoval se také systém bezpečné práce dle normy ČSN ISO 45001. Od roku 2026 je v plánu certifikát IATF 16949.
OSTROJ má k dispozici vlastní 3D měřicí pracoviště a 3D scanner pro kontrolu shody výkovku s 3D modelem. Ve snaze poskytovat zákazníkům bezchybný výrobek se pracuje se strategií nulových vad.
Expedice výkovků a obrobků
OSTROJ zajišťuje přepravu obrobků a výkovků v obalech dle specifikace zákazníka, používá Gitterboxy, dřevěné či plastové palety, včetně požadované průvodní dokumentace. Produkty expeduje dle Incoterms 2010.
Fotogalerie