Program produkcyjny działu GALWANIZERNIA
Wystarczająca ochrona powłok cynkowych :
• niebieska pasywacja cienkowarstwowa bez sześciowartościowego chromu
• żółty chromian z zawartością sześciowartościowego chromu,
chrom sześciowartościowy trwałe zakotwiony w powłoce cynku, jego wydzielanie
się do otaczającego środowiska jest zminimalizowane
• uszczelniający przejrzysty lakier, który istotnie podwyższa odporność na korozję
wyrobu i ujednolica jego wygląd.
Grubość powłoki :
• do 30 mikronów - bez kolejnej obróbki albo obrobione tylko
polerowaniem w zależności od wymaganej tolerancji wymiarowej.
• do 60 mikronów – z kolejnym szlifowaniem do wymaganej wymiarowej tolerancji
• do 300 mikronów – z kolejnym szlifowaniem dla regeneracji zużytych części .
Uwaga.: Dzial galwanizernia nie zapewnia szlifowanie części
Na początek
Pojemność kąpieli do cynkowania :
W sumie 14 wanien do cynkowania w dwu niezawisłe programowo sterowanych jednorzędowych zwrotnych liniach o ogólnej objętości 54 000 litrów elektrolitu, podłączonych do jednego cyrkulacyjnego obiegu.
Wymiar maksymalny metalizowanego elementu :
• długość 1 950 mm (w przekątnej do 2 300 mm)
• wysokość 1 540 mm
• szerokość 400 mm
Waga maksymalna metalizowanego elementu 350 kg
CHROMOWANIE DLA CELÓW TECHNICZNYCH
Stosowana technologia:
Kąpiel katalizowana HEEF 25 CS firmy Atotech Deutschland GmbH, umożliwiająca równomierniejsze nakładanie warstwy powłoki chromu na całej powierzchni funkcjonalnej.
Uwaga.: Nie chodzi o klasyczną wielowarstwową dekoratywną powłokę miedź/nikiel/chrom.
Objętość kąpieli:
W sumie 4 wanny do chromowania o ogólnej objętości 20 000 litrów elektrolitu.
Właściwości chromowej warstwy:
Przy przemysłowym stosowaniu powłok chromu do celów technicznych korzystano przede wszystkim z ich nw. cech:
• niskiego współczynnika tarcia
• obniżania kleistości
• odporności na zużycie
• odporności na korozję
• zdolności znosić mechaniczne obciążenie
Uwaga.: Warstwy twardego chromu nie nadadzą się do celów dekoracyjnych.
maszyn, chrom zastępuje ubytek materiału.
Wymiar maksymalny metalizowanego elementu :
• długość 2 000 mm (w przekątnej do 2500 mm)
• wysokość 1 780 mm
• szerokość 500 mm
Waga maksymalna metalizowanego elementu 550 kg
POWLEKANIE PLASTIKIEM
Częścią składową technologicznego wyposażenia galwanizerni jest stanowisko do powlekania wieszaków galwanizacyjnych.
Maksymalny wymiar powlekanej części :
• długość 2 000 mm
• wysokość 900 mm
• szerokość 200 mm
Długoterminowa ochrona wieszaków galwanizacyjnych przeciwko negatywnemu oddziaływaniu kąpieli galwanicznej zapewniana jest przez nałożenie dwu warstw ochronnych kitów na bazie PCV zanurzeniem i kolejnym utwardzaniem pod temperaturą 175 °C. Powlekanie wieszaków galwanizacyjnych wyraźnie wpływa na ekonomiczność eksploatacji, obniża straty wynoszeniem i zmniejsza skutkowanie na środowisko życiowe.
Witamy Państwa na stronicach Galwanizerni, samodzielnego działu produkcyjnego firmy OSTROJ a.s. i jednej z największych komercyjnych galwanizerni w Czeskiej Republice. Początki galwanizerni OSTROJ datują się od roku 1960, kiedy zaczęto wprowadzać ocynkowanie stojaków kopalnianych. W ramach modernizacji działów produkcyjnych OSTROJ w roku 1990 zakończono budowę nowej nowoczesnej galwanizerni, której zadaniem miało być zapewnienie wymogów dotyczących zdolności wytwórczych, jak też jakości dla galwanicznej uprawy powierzchni maszyn kopalnianych. Ze względu na stopniowe obniżanie wydobywania węgla w Czechosłowacji od początku lat 90-tych zapotrzebowanie ocynkowania i chromowania dla firmy macierzyńskiej nieustannie obniżało się i galwanizernia zmuszona była dopełniać wykorzystanie zdolności wytwórczych przez zamówienia zewnętrzne. Obecnie galwanizernia OSTROJ a.s. uzyskała sobie swoje stabilne i pewne miejsce na rynku galwanicznych upraw powierzchni w rejonie północnej Morawy. Należy do największych komercyjnych galwanizerni w Czeskiej Republice. Z pojemnością 55 000 litrów alkalicznej bezcyjanowej kąpieli do cynkowania jest bezkonkurencyjnie największą galwanizernią w Czeskiej Republice. Korzysta z aktualnych nowoczesnych technologii, umożliwiających jakościową uprawę powierzchni. Produkcję realizowano w dwóch automatycznych wieszakowych liniach do cynkowania, jednej ręcznie sterowanej bębnowej linii do cynkowania oraz jednej linii do twardego chromowania funkcyjnego. (zdjęcie)
CYNKOWANIE
Stosowana technologia :
W wieszakowych liniach do cynkowania eksploatowano alkaliczną kąpiel do cynkowania SurTec704 firmy SurTec, umożliwiającą metalizować bardzo skomplikowane kształty elementów. Kąpiel cechuje się wybitną skutecznością głębokościową i nie występuje w niej napalanie towaru na krawędziach.