OSTROJ a.s.

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Těšínská 1586/66
CZ - 746 41 Opava
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Herstellungsprogramm der Division HYDRAULIK

 

1. Teile für Hydromotore
Den Herstellern von Hydromotoren liefern wir vor allem Flansche, Wellen, Bremswellen, Ritzelwellen, Radwellen und Ähnlichkeitsteile. 
 
2. Hydraulikzylinder und ihre Komponente
Die Hydraulikzylinder produzieren wir einfachwirkend oder doppelt wirkend, Teleskopzylinder, Kolben, individuelle Ständer, in der Ausführung von der einfachsten Konstruktion bis zu den speziellen Hydraulikzylindern, maximaler Durchmesser von 320 mm, maximale Länge von 3 m. Wir liefern auch hydraulische Sätze und Elemente, führen die Planung und Konstruktion der Hydraulikzylinder nach Aufträgen der Kunden. Wir sind in der Lage zusammenzuarbeiten und die problematischen Hydraulikknoten auch in den größeren Einheiten zu lösen.    
 
3.  Wellen
Wir produzieren Wellen mit dem Durchmesser im Ausmaß von 120 ¸ 160 mm und in den Längen von 1000 bis 1660 mm, die für die  Elektromotore und vElektrogeneratoraggregate bestimmt sind. Die Wellen haben auf der Oberfläche gerade Nute oder Falz mit Spiraldurchmesser mit großem Anstieg. Manche Wellen mit der geraden Nute sind auch mit der Querdurchbohrung für die Führung der Verkabelung versehnt. Die Wellen werden aus den Stählen der gängigen Stahlqualität oder aus den rostfreien Stählen. Wir sind jedoch auch in der Lage die Wellen anderer Ausmaße zu produzieren.

4. Herstellung sonstiger Teile
Die Herstellung der Zahnräder mit äußerer Gerad- und Schrägverzahnung (max. Modul 10 mm), Produktion Ketten-, Herstellung der Teile mit der Evolventenkerbverzahnung, Herstellung der Zahnräder mit Innenverzahnung (max. Modul 8 mm), Herstellung der Kegelrad mit eloider Verzahnung (max. Modul 11 mm/
Zahntiefe 23 mm, Außendurchmesser des Rads max. 540 mm), Komponente der Hydraulikpressen, Hydraulikgetriebe usw.

5. Bearbeitung der Erzeugnisse
·  Drehen an den CNC Maschinen 
   (max. Durchmesser 470 mm, max. Länge 2500 mm)
·  Bearbeitung an den CNC-Bearbeitungszentren
   (Bearbeitung des rostfreien Stahls, Aluminiums, Gusseisens, der Bronze)
·  Schleifen der Drehungsteile und Oberflächen 
   (max. Durchmesser 630 mm, max. Länge 3 m)

·  Schleifen der Verzahnung (max. Modul 10 mm)
·  Schleifen der Teile mit der äußeren gleichseitihen Einfalzung
   (max. Durchmesser 220 mm, max. Länge 1 m)
·   Schutzgasschweißen inklusive des rotierenden Schweißens
   mit den Pulsquellen auf dem Drehtisch
·  rotierende Auftragschweißung des rostfreien Stahls und er Bronze
   (max. Durchmesser des Teiles 600 mm, max. Länge 2300 mm)
·  Druckprüfungen bis zum Druck 60Mpa: zerstörungsfreie 
   Prüfungen der Nähte mit Ultraschallen und mit der magnetischen Methode
·  TBT, Bohren kleiner Löcher (Durchmesser 3-8 mm, bis zur Länge von 230 mm)
·  Aufbohren und Glattwalzen mit der Methode BTA
   (in den Durchmessern 50 bis 320 mm, bei Einhaltung der Rauhigkeit
   von Oberflächenbearbeitung Ra 0,2-0,4)
·  Oberflächenhärtung an der Mittelfrequenz-Härtemaschine
·  honing (max. diameter 260 mm, max. hole length 2 m)
·  Ultraschallreinigung und waschen an den Waschanlagen
·  Montage


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