Herstellungsprogramm der Division GALVANIKSTÄTTE
Wir begrüßen Sie auf den Seiten von Galvanikstätte, der selbstständigen Division der Firma OSTROJ a.s. und einer der größten gewerblichen Galvanikstätten in der Tschechischen Republik. Die Frühgeschichten der Galvanikstätte von OSTROJ datieren sich mit dem Jahr 1960, wenn man mit der Verzinkung der Grubenstempel begonnen hat. Im Rahmen der Modernisierung der betriebe von OSTROJ wurde im Jahre 1990 der Aufbau von neuen, modernen Galvanikstätte beendet, die die Anforderungen an Kapazität und Qualität der galvanischen Oberflächenbearbeitung der Bergmaschinen gewährleisten sollte. Unter Berücksichtigung der Dämpfung von Kohlenförderung in der Tschechoslowakei seit dem Anfang der 90er Jahre wurde der Bedarf an Verzinkung und Verchromung immer niedriger und die Galvanikstätte wurde gezwungen ihre Kapazität durch externe Aufträge zu ergänzen. Zurzeit hat die Galvanikstätte von OSTROJ a.s. eine feste Stelle auf dem Markt der galvanischen Oberflächen Bearbeitungen in der Region des Nordmährens erreicht. Sie gehört zu den größten gewerblichen Galvanikstätten in der Tschechischen Republik. Mit dem Umfang von 55 000 Liter des alkalischen zyanidfreien Verzinkungsbads ist sie konkurrenzlos die größte Galvanikstätte in der Tschechischen Republik. Sie verwendet die modernen Technologien, die eine hochwertige Oberflächenbearbeitung ermöglichen. Die Produktion wird auf zwei automatischen Einhänge-Verzinkanlagen, einer per Hand geführten Trommel-Verzinkanlage und einer Verchromungsanlage für funktionelle Hartverchromung realisiert.
VERZINKUNG
Verwendete Technologie:
In den Einhänge-Verzinkanlagen wird ein alkalisches Verzinkungsbad SurTec704 der Firma SurTec betrieben, das einen Metallüberzug auch bei sehr komplizierten Formen der Teile ermöglicht. Das Bad hat eine hervorragende Wirkungskraft und es kommt darin nicht zum Einbrennen der Ware an den Kanten.
Nachschutz der Zinkniederschläge:
• blaue Dünnschicht-Passivierung ohne sechswertiges Chrom
• gelbes Chromat mit dem Inhalt vom sechswertigen Chrom,
sechswertiges Chrom fest verankert im Zinkniederschlag, seine
Freisetzung in die Umgebung ist minimalisiert worden
• Leck- Transparentlack, der die Korrosionsbeständigkeit
des Produktes wesentlich steigert und vereinigt sein Aussehen
Inhalt der Verzinkungsbäder:
Insgesamt 14 Verzinkungswannen in den zwei selbstständig programmgesteuerten einreihigen Rückanlagen mit einem Gesamtinhalt von 54 000 Liter des Elektrolyts, die in einem Rezirkulationskreislauf verbunden sind.
Maximalausmaß der metallisierten Teile:
• Länge 2 000 mm (in der Diagonale bis 2 300 mm)
• Höhe 1 540 mm
• 400 mm
Maximalgewicht des metallisierten Teiles 350 kg
Verchromung für technische zwecke
Verwendete Technologie:
Katalysiertes Bad HEEF 25 CS der Firma Atotech Deutschland GmbH ermöglicht eine gleichmäßigere Auftragung der Schicht vom Chromniederschlag über die ganze Funktionsfläche.
Verm.: Es handelt sich nicht um ein klassisches mehrschichtiges dekoratives Niederschlag Kupfer/ Nickel/ Chrom.
Inhalt der Bäder:
Insgesamt 4 Verchromungswannen mit einem Gesamtinhalt von 20 000 Liter des Elektrolyts.
Eigenschaften der Chromschischt:
Bei der industriellen Verwendung der Chromniederschläge für die technischen Zwecke werden vor allem diese ihre Eigenschaften ausgenützt:
• niedriger Reibungsbeiwert
• Minderung der Klebrigkeit
• Verschleißbeständigkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• Fähigkeiten die mechanische Belastung zu ertragen
Verm.: Die Hartchromschichten eignen sich nicht für die dekorativen Zwecke.
Niederschlagsdicke:
• bis 30 Mikrone – ohne nachstehende Bearbeitung oder nur durch Polierung
bearbeitet in Abhängigkeit von angeforderten Maßtoleranz.
• bis 60 Mikrone – mit nachstehender Schleifung auf die angeforderte Maßtoleranz
• bis 300 Mikrone - mit nachstehender Schleifung für das Repassieren der
Verschleißteile der Maschinen, Chrom ersetzt die Abtragung des Werkstoffes.
Verm.: Die Schleifung der Teile wird von der Division Gavlanikstätte nicht gewährleistet.
Maximalausmaß der metallisierten Teile:
• Länge 2 000 mm (in der Diagonale bis 2500 mm)
• Höhe 1 780 mm
• Breite 500 mm
Maximalgewicht des metallisierten Teiles 550 kg
Kunststoffbeschichtung
Der Bestandteil der Technologischen Anlage der Galvanikstätte ist die Arbeitsstelle für die Beschichtung galvanischer Anhänger.
Maximalausmaß der beschichteten Teile:
• Länge 2 000 mm
• Höhe 900 mm
• Breite 200 mm
Den langfristigen Schutz von galvanischen Anhängern vor den angreifenden Einflüssen der galvanischen Bäder gewährleisten wir durch die Auftragung von zwei Schichten der Schutzbinder dvou vrstev ochranných tmelů auf der PVC-Grundlage durch Tauchen und durch nachstehende Härtung bei einer Temperatur von 175 °C. Die Beschichtung der galvanischen Anhänger beeinflusst wesentlich die Ökonomie des Betriebes, senkt Verluste durch Erlöse und mindert die Auswirkungen auf die Natur.
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